Nyheter

Co2-laserrøroppblåsingsteknologi
Designlevetiden til Co2-laserlaseren er 20 000 timer.Når laseren når sin levetid, kan den gjenbrukes i 20 000 timer bare ved etterfylling (erstatte resonatorgassen).Gjentatt oppblåsing kan forlenge laserens levetid betydelig.
Co2 laserrørgass eller hulromsgass transporteres enkelt.CO2, nitrogen og helium tilføres gjennom høytrykkssylindere ved 2200 PSIG (pounds per square inch, gauge).Denne gasstilførselsmetoden er kostnadseffektiv og praktisk på grunn av den lave forbrukshastigheten til gassen i resonanshulrommet.For hver gass var trykket som strømmet inn i laserhulrommet 80 PSIG og strømningshastigheten varierte fra 0,005 til 0,70 scfh (normal kubikkfot per time).

Faktisk, ved å spesifisere renhetsnivået til gassen, ble det funnet at tre hovedforurensningsbehov ble redusert: hydrokarboner, fuktighet og svevestøv.Hydrokarboninnholdet må begrenses til 1 del per million, luftfuktigheten må være mindre enn 5 deler per million, og partiklene må være mindre enn 10 mikron.Tilstedeværelsen av denne typen forurensning kan resultere i alvorlig tap av stråleeffekt.Og de kan også etterlate avleiringer eller korrosjonsflekker på speilene i resonanshulen, noe som reduserer effektiviteten til speilene og forkorter deres levetid.

For lasergass brukes en hydraulisk sylinder som den primære gassforsyningskilden, og den andre hydrauliske sylinderen brukes som reservegassforsyningskilden.Når den hydrauliske sylinderen som primærlufttilførselskilde er tom, byttes den hydrauliske sylinderen som reservelufttilførselskilde over til tilførselsluft, noe som forhindrer at laseren aktivt slås av når den primære lufttilførselskilden går tom for gass.Terminalkontrollpanelet har en treveiskontroller som kan finjustere innløpstrykket ved laserinntaket.For kondisjoneringsutstyr er lekkasjehastigheten for helium ca. 1X 10-8 scc/s (standard kubikkcentimeter/sekund, etter konvertering er lekkasjehastigheten for helium ca. 1 kubikkcentimeter/3,3 år).Rør og rør i rustfritt stål

strammeutstyr brukes for å opprettholde høy gassrenhet.Konverteringsutstyret inneholder også en T-sil som fjerner eventuelle forurensninger som kommer inn i rørledningen, som kan komme fra det innledende byggetrinnet, eller ved utskifting av hydraulikksylinderen, eller eventuelle lekkasjer som kan ha oppstått i rørledningen.Når gassen kommer inn i laseren, gir et 2-mikrons filter og en høystrøms sikkerhetsventil endelig beskyttelse for å forhindre partikkelforurensning eller utseende av overtrykksforhold.
Nitrogen kan brukes til hjelpeskjæring av karbonstål, rustfritt stål og aluminiumsmaterialer.Skjærehastigheten til karbonstål oppnådd med nitrogen er lavere enn den som oppnås med oksygen.Imidlertid vil bruk av nitrogen forhindre oksidoppbygging på skjæreoverflaten.Med nitrogen varierer dysestørrelser fra 1,0 mm til 2,3 mm, trykk ved dysene kan nå opptil 265 PSIG, og strømningshastigheter kan nå 1800 scfh.TRUMPF anbefaler en nitrogenrenhet på minst 99,996 % eller klasse 4,6.Tilsvarende, hvis gassrenheten er høyere, vil den resulterende skjærehastigheten være høyere og skjæringen vil bli renere.Alt hjelpegassrelatert utstyr må også være spesialdesignet for å opprettholde høy gassrenhet.
Den høyere strømningshastigheten til hjelpegassen gjør den hydrauliske sylinderen eller dewar til en mer kostnadseffektiv luftkilde enn høytrykkssylinderen.Siden det som lagres er et flytende stoff ved lav temperatur, lagres den transpirerte gassen i headspace.Vanlige hydrauliske sylindre har forskjellige typer sikkerhetsventiler med lufttrykk på 230, 350 eller 500 PSI.Vanligvis er hydrauliske sylindre med et trykk på 500 PSI (alias lasersylindere) den eneste passende typen på grunn av høytrykkskravene til laserassistansegassen.Stoffer kan være i gassform eller flytende form når de trekkes ut fra hydrauliske sylindre.Imidlertid kan bare gassformige stoffer passere gjennom laser- og laserbehandlingsutstyret.Hvis flytende gass brukes, må den flytende gassen fordampes av en ekstern fordamper før den kan brukes.

Det skal påpekes at prosessen med å trekke ut gass fra en hydraulisk sylinder kan være ganske komplisert.Maksimal hastighet for gassutvinning fra en enkelt Dewar-sylinder er omtrent 350 kubikkfot per time, med påfølgende applikasjoner vil utvinningshastigheten fortsette å avta når kapasiteten til den hydrauliske sylinderen begynner å avta.Bruk av flerrørsutstyr i forskjellige hydrauliske sylindre har ikke alltid en positiv effekt.Siden hastighetene oppnådd fra topptrykkene til forskjellige sylindere ikke vil være like, kan luftstrømmen i sylinderen med det sterkere trykket blokkere luftstrømmen fra sylinderen med det lavere trykket.Med flerrørsutstyr legges bare 20 % av den opprinnelige dewar-strømningshastigheten (dvs. 70 kubikkfot per time) til for hver hydraulisk sylinder som legges til.For å forbedre luftstrømmen til den hydrauliske sylinderens flerrørsutstyr, er det også nødvendig å installere en flerrørsventil.Flerrørsventilen kan gjøre lufttrykket på toppen av hver hydraulisk sylinder mer jevn, og deretter gjøre utvinningsprosessen av gassen i de forskjellige hydrauliske sylindrene mer jevn.Når du bruker en flerrørsventil, kan hver ekstra hydraulikksylinder legge til omtrent 80 % av den opprinnelige dewar-strømmen (dvs. 280 kubikkfot per time).
Når det gjelder statusen til oksygen og nitrogen som hjelpegasser, forventer selskapet at gassforsyningsmetoden for nitrogen i fremtiden vil bli faste tanker.Siden oksygenbehovet ikke er veldig høyt, kun opptil 50 PSI og 250 scfh, kan denne kobles til en kuppeltrykksatt balsam-bar-stil-kondisjoneringsanordning via to hydrauliske sylindre ved hjelp av en manifold.Balansestangens design muliggjør strømningshastigheter på opptil 10 000 kubikkfot per time i timen med et lite trykkfall på mellom 30-40 PSI.Tradisjonelle omvendte setebalsamere er ikke egnet for denne applikasjonen på grunn av deres kraftige fall i luftstrømskurven.Etter hvert som kravene til strømningshastigheten for kondisjoneringsmidlene økte, ble det resulterende trykkfallet ved utløpet mer alvorlig.På denne måten, når minimumstrykket i laseren ikke kan opprettholdes, utløses vedlikeholdskretsen og laseren er aktivt lukket.

Kuppeltrykkfunksjonen til kondisjoneringsenheten gjør at en liten del av gassen kan drives ut fra den primære kondisjoneringsenheten til den sekundære kondisjoneringsenheten, som returnerer gassen til kuppelen til den primære kondisjoneringsenheten.Bruk disse gassene, i stedet for en fjær, til å holde nede membranen for å åpne ventilsetet og la nedstrøms gass passere.Denne planleggingen lar utløpstrykket variere mellom 0-100 PSI eller 0-2000 PSI, og selv om innløpstrykket svinger, forblir utløpsstrømmen og trykket konstant.
Det er lite nyttig å tilføre nitrogen på samme måte som en hydraulisk sylinder leverer gass.Siden den maksimale strømningshastigheten som kreves er 1800 scfh og trykket er 256 PSIG, vil dette kreve åtte hydrauliske sylindre for å være manifoldet sammen, og en manifoldventil må brukes for å utføre denne oppgaven.Anta imidlertid at væsken trekkes fra to væsketanker og føres inn i en finnefordamper med en strømningshastighet på 5000 scf.Nitrogen som strømmer fra forgasseren mates til et kuppeltrykksatt balansestangbalsam som ligner på det som finnes i en oksygentilførsel.